Faktor yang memengaruhi kinerja pemisahan dari lumpur pengeringan Decanter sentrifugal

Dampak parameter struktural pada kinerja pemisahan Decanter sentrifugal

Pengaruh rasio Diameter panjang Drum

Rasio panjang diameter yang lebih besar dapat memperpanjang penyelesaian dan pengeringan waktu lumpur di botol sentrifugal, sehingga meningkatkan kinerja pemisahan. Namun, ketika rasio diameter panjang meningkat ke tingkat tertentu, proses pengeringan membutuhkan konsumsi energi tinggi dan ruang lantai yang lebih besar, yang juga meningkatkan pembengkokan dan ketidakstabilan kerja dari drum pada arah minderal. Berdasarkan faktor di atas, rasio diameter panjang yang cocok harus dipilih sesuai dengan karakteristik lumpur dan kecepatan rotasi sentrifugal selama desain mekanik peralatan.

Pengaruh sudut setengah kerucut Drum

Sudut kerucut yang lebih kecil cocok untuk penyelesaian dan retensi dari lumpur, tetapi tidak berpengaruh terhadap ekstrusi dan pencairan di bagian kerucut dari drum. Sudut setengah kerucut yang lebih besar cocok untuk pemisahan cairan padat, tetapi menyebabkan peningkatan dorongan aksial, penggalian konsumsi daya, dan aus pisau sekrup, serta efisiensi pengangkutan Plaster rendah. Meskipun sudut setengah kerucut yang lebih besar dapat meningkatkan tekanan sentrifugal suspensi untuk memfasilitasi pengeringan, torsi pendorong sekrup perlu meningkat, sementara blade wear dapat mengurangi efektivitas dewatering dan memasukkan operasi normal dari decanter sentrifugal.

Pengaruh sudut injeksi Inlet

Sudut injeksi inlet yang berbeda secara langsung memengaruhi kecepatan dari lumpur memasuki aliran heliks bagian dari sentrifugal dan keadaan gangguan di bagian. Untuk menunjukkan efek sudut injeksi inlet pada kinerja pemisahan dari decanter, beberapa peneliti telah simulasi dan menguji skenario dengan sudut injeksi inlet 30 °, 45 °, 60 °, dan 90 °, masing-masing. Hasil menunjukkan bahwa energi turbulen cairan dalam aliran aliran aliran decanter sentrifugal lebih kecil ketika sudut injeksi inlet adalah 30 °, menunjukkan bahwa efek lumpur yang mengganggu di arah radial lebih kecil, kecepatan aksial lumpur lebih cocok untuk memasuki bagian aliran, Dan pemisahan lumpur cair padat dipromosikan, sehingga mempercepat pemeras dan pengeringan lumpur di bagian kerucut. Untuk mencapai sudut injeksi inlet 30 ° pada tabung konveyor sekrup, sebuah baffle miring dapat diatur sepanjang stopkontak aliran heliks sesuai dengan desain aliran cairan untuk menghindari zona mati ketika sudut injeksi inlet 90 °.

Dampak kecepatan diferensial dan lapisan cincin cair pada kinerja pemisah botol sentrifugal

Pengaruh kecepatan diferensial

Kecepatan diferensial mencerminkan waktu penyelesaian lumpur di bagian sedimen drum. Kecepatan diferensial kecil menunjukkan waktu penyelesaian lumpur yang lebih lama, waktu sentrifugal yang lebih lama, waktu pemeras yang lebih lama, ekstrusi fase cair yang lebih rendah, dan kapasitas perlakuan lumpur yang lebih rendah tetapi manfaat ekonomis. Kecepatan diferensial yang besar menunjukkan waktu penyelesaian sedimen yang lebih pendek, waktu pemisahan cairan solid yang lebih pendek, gangguan lumpur yang lebih baik, dan kapasitas penanganan lumpur yang lebih tinggi. Namun, harus dicatat bahwa waktu penyelesaian sedimen yang lebih lama tidak selalu lebih baik, karena waktu penyelesaian yang berlebihan dapat menyebabkan konduktivitas lumpur dan macet di saluran heliks, yang menghasilkan kegagalan Slave dari port pembongkaran.

Pengaruh ketebalan lapisan cincin cair

Ketebalan lapisan cincin cair adalah parameter penting untuk memproses optimalisasi mesin hisap, dan dapat diubah dengan menyesuaikan ketinggian benda cair secara manual di keadaan mati. Mengubah ketebalan lapisan cincin cair dapat mengubah panjang zona pengeringan di dalam drum. Lapisan cincin cair yang lebih tipis meningkatkan konten solid filtrate dan mengurangi kadar air kue lumpur, sementara lapisan cincin cairan yang lebih tebal meningkatkan kualitas filtrate tetapi meningkatkan kadar air kue lumpur. Oleh karena itu, perlu untuk menyeimbangkan kandungan air kue lumpur dan konsentrasi filtrate saat menyesuaikan ketebalan lapisan cincin cair.

Pengaruh properti lumpur

Praktik telah menunjukkan bahwa properti lumpur, seperti ukuran dan distribusi partikel lumpur, pengisian permukaan, kandungan kelembaban lumpur inlet, kandungan gula, kandungan protein, panjang lumpur, dan bakteri filamen, dapat memengaruhi kinerja pemisahan dekanter sentrifugal.

Pada dekade sejarah perkembangannya, decanter sentrifugal telah mengalami perubahan signifikan dalam parameter struktural dan kinerja, dan telahBanyak digunakan di pabrik pengolahan limbah. Untuk meningkatkan kinerja pemisahan, beberapa faktor, seperti parameter struktural, kecepatan diferensial, lapisan cincin cair, dan properti lumpur, harus dipertimbangkan.