EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Tel:
0086-523-848088860086-18861028088
Semakin besar volume sedimen yang diperlakukan dengan pengangkut efektif, semakin kuat kapasitas penanganan curah hujan akan. Juga, lebih lama waktu retensi molekul material dalam ruang drum dari mesin pemisah industri, semakin besar koefisien ketahanan pemisahan, dan semakin baik efisiensi elektrolit di bawah kecepatan yang sama. Namun, karena pengaruh ukuran bentuk material, radius putaran maksimum pelat sentrifugal drum tidak akan meningkat tanpa batas, karena kecepatan maksimum yang diizinkan telah berkurang karena kenaikan diameter dan penurunan dalam kekuatan sentrifugal.
Drum dapat dibagi menjadi kolam cairan dalam dan kolam cairan dangkal sesuai dengan bentuknya. Kolam cairan dalam digunakan untuk memproses lumpur dan bahan pastik. Prinsip adalah bahwa torsi tinggi yang dihasilkan oleh sekrup mengompresi bahan penyelesaian untuk mengeringkan lumpur. Kolam cairan dangkal digunakan untuk memproses partikel sedimen kasar dan internal, sehingga air dapat melewati celah partikel dan membiarkan ke fase padat untuk dehumidifikasi.
Bagian sekrup mengacu pada jarak horizontal relatif antara dua pisau sekrup berputar mesin dan dua diameter pisau spiral yang berdekatan mesin. Seringkali menjadi parameter struktur proses penting di seluruh peralatan, dan ini menentukan kecepatan pembawa sekrup. Semakin mudah zat penyusunan, semakin besar pitch dapat. Pitch akan langsung mempengaruhi hasil kerja pengangkut lumpur.
Ketika diameter kedua sekrup sayap putar mesin mencapai tinggi tertentu, semakin besar nilai pitch, semakin besar nilai sudut heliks, dan yang lebih besar peluang angkat lumpur diblokir antara diameter pisau spiral yang berdekatan. Pada saat yang sama, meningkatkan pitch akan mengurangi jumlah putaran diameter bilah sekrup, membuat sulit bagi lumpur untuk mencapai keadaan seragam distribusi antara ujung kerucut dari sekrup drum. Ini akan menyebabkan getaran dan tekanan internal pada seluruh mesin sekrup meningkat.
Untuk memfasilitasi transportasi efektif dan pemisahan dari lumpur, sudut pitch seharusnya tidak terlalu besar. Rentang terbaik untuk sentrifugal industri adalah sekitar 6 derajat atau kurang untuk mengurangi aliran balik atau kecepatan pemisahan keluaran lumpur.
Suku cadang yang berhubungan dengan material dan uap volatil mereka harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi kimia dan fisik. Dalam proyek khusus, material Aloi berbasis nikel tinggi dapat digunakan jika diperlukan di lokasi. Perhatian harus dibayarkan pada faktor seperti konsentrasi Kimia material dan suhu operasi selama operasi.
Metode penyesuaian kecepatan drum, yang menentukan kecepatan tinggi atau rendah drum, saat ini biasanya dicapai oleh motor frekuensi variabel AC tiga fase multi motor, penyesuaian langsung, atau dengan mengemudi arah rotasi dari motor hidrolik. Makin tinggi persyaratan kecepatan, makin kuat kekuatan sentrifugal, yang bermanfaat untuk cepat meningkatkan konten solid larut pada permukaan kue semen.
Namun, biasanya persyaratan tinggi untuk kecepatan drum dapat sering menyebabkan kerusakan kelembaban dan kohesif lumpur, mengurangi pengeringan akhir dan pembersihan lumpur. Pada saat yang sama, persyaratan kecepatan yang relatif tinggi untuk seluruh bahan pengangkat perangkat menggunakan motor tiga fase, yang menyebabkan area aus besar di seluruh sistem mesin tiga fase, perubahan besar dalam parameter Daya, kerugian konsumsi daya yang besar, dan kerugian kebisingan getaran yang besar. Semua faktor ini meningkatkan aus dan robek pada sistem.
Perbedaan kecepatan secara langsung mempengaruhi kekuatan dari lumpur melepaskan, tingkat lumpur kue, dan kualitas dari cairan yang disaring, dan adalah salah satu parameter teknis kunci yang harus disesuaikan dengan kondisi kerja mesin sentrifugal industri sekrup horizontal. Meskipun meningkatkan kecepatan diferensial dapat meningkatkan kapasitas pelepasan lumpur, juga akan mengurangi waktu dehidrasi sedimen, yang menghasilkan kelembapan tinggi dari kue lumpur dehidrasi.
Ada pencemaran tertentu antara meningkatkan kapasitas penanganan lumpur dan meningkatkan efek penanganan lumpur. Untuk secara efektif meningkatkan kapasitas perawatan dari lumpur, itu perluY untuk lebih meningkatkan perbedaan antara lumpur dan kecepatan, dan mengurangi kekeringan lumpur dengan tepat. Oleh karena itu, pekerjaan penyesuaian simulasi di tempat harus dilakukan untuk menemukan rentang kecepatan diferensial terbaik sesuai dengan sifat material, kapasitas pemrosesan, persyaratan pemrosesan, dan parameter struktural dari sentrifugal dalam industri, untuk mencapai kapasitas pemrosesan tertinggi dalam kondisi yang memenuhi kekeringan lumpur.