0086-18861028088
Untuk partikel halus, terutama produk partikel ultra-halus, filtrasi tekanan adalah teknologi pilihan untuk mencapai tingkat filtrasi tertentu yang lebih tinggi dan kualitas produk yang lebih tinggi. Filter Drum tekanan menggunakan desain tertutup dan dapat dioperasikan di bawah gas inserum. Ketika metode konvensional gagal memenuhi persyaratan, filter Drum tekanan adalah pilihan yang tepat untuk secara efisien dan andal memenuhi kebutuhan pemisahan Anda. Oleh karena itu, beroperasi pada tekanan hingga 10 bar dan suhu hingga 200 ℃ tidak lagi menjadi hambatan.
Filter Drum tekanan Menawarkan keuntungan yang jelas. Pertama, mereka menghadirkan tingkat aliran tinggi Dengan kelembapan residu rendah dan efisiensi pencucian tinggi. Ini berarti bahwa setelah pemrosesan, konten kelembaban pada produk sangat rendah, memastikan kualitas produk yang lebih tinggi. Kedua, efisiensi hidrolik yang dioptimalkan membuat seluruh proses lebih hemat energi dan ramah lingkungan. Area proses yang mudah diakses, dengan menggunakan cincin penjepit cepat untuk mengunci pembuluh tekanan, memfasilitasi pemeliharaan dan inspeksi oleh operator.
Selain itu, filter Drum tekanan secara signifikan mengurangi biaya perawatan dengan sistem pelepasan yang mudah dirawat dan tahan aus. Produk ini juga cocok untuk penyemangat uap yang efektif dan dapat memproses suspensi pada tekanan tinggi dan suhu, menangani produk beracun. Diferensial tekanan yang dapat disesuaikan di setiap zona filter membuatnya bekerja sangat baik dalam berbagai aplikasi kompleks.
Filter Drum tekanan banyak digunakan di bidang seperti zat antara plastik (seperti BPA, PTA, PET, melamin, dll.), pewarna, pigmen bijih (seperti oksida besi, dioksida titanium), soda, farmasi, dan lainnya. Selama operasi peralatan, suspensi yang disaring terus menuju ke dalam tangki filter. Tergantung pada aplikasi tertentu, sistem yang berbeda dapat digunakan untuk memastikan campuran lumpur yang seragam. Pengaduk ayunan yang dirancang khusus secara efektif mencegah curah hujan padat.
Casing filter drum dibagi menjadi kompartemen dan ditutupi dengan kain filter. Sekitar 30% dari area filter direndam dalam suspensi, dan drum berputar dengan kecepatan hingga 6 rpm. Filter Drum tekanan beroperasi di bawah tekanan di dalam pembuluh tekanan, memaksa cairan untuk melewati kain filter. Di dalam kepala kontrol, permukaan drum dibagi menjadi langkah-langkah proses yang berbeda: membentuk kue, mencuci kue, pengeringan, pembuangan, dan mencuci kain. Selama rotasi penuh, setiap titik pada drum melewati zona ini secara berurutan. Filtrate dikeluarkan melalui unit hisap yang dioptimalkan secara hidrolik, tabung filtrate, kepala kontrol, dan pemisah.
Ketika drum berputar, lapisan padat yang disaring muncul dari lumpur, kemudian dicuci, dikeringkan, dan dihapus dari kain filter. Cairan Pencuci diterapkan pada filter kue langsung melalui perangkat cuci (Wear, nozel) atau melalui sabuk cuci yang ditempatkan di atas lapisan padat. Filtrate dari zona cuci dapat dikeluarkan secara terpisah, memungkinkan untuk pencucian multi-langkah saat ini. Kue filter dikeluarkan dengan cara melepaskan perangkat yang melampaui seluruh lebar drum, yang secara khusus disesuaikan dengan ketebalan kue filter, konsistensi, dan struktur (seperti pisau pengikis atau rol).
Ketika drum terus berputar, maka memasukkan kembali ke dalam suspensi. Kain filter dapat dibersihkan dengan jet air atau gelembung sebelum siklus filter berikutnya. Jika tingkat tekanan dalam proses yang terhubung tidak berbeda dengan tekanan kerja pada filter drum tekanan, katup putar digunakan untuk menyeimbangkan.
Filter Drum tekanan tidak hanya memiliki keunggulan teknis yang signifikan tetapi juga melakukan dengan sangat baik dalam hal biaya. Mengurangi jumlah total mesin yang digunakan dalam proses ini mengurangi biaya investasi. Mereka memenuhi jejak yang lebih kecil dan membutuhkan lebih sedikit perangkat perifer, mengurangi biaya operasional secara signifikan. Selain itu, filter Drum tekanan semakin mengurangi biaya operasional karena konsumsi energi spesifik yang rendah dan mengurangi suku cadang yang diperlukan. Desain mereka yang dioptimalkan memfasilitasi inspeksi dan menghemat waktu, meminimalkan waktu henti dan sehingga meningkatkan efisiensi produksi.